Шахтные печи обжига известняка и доломита

Особенностью известковых шахтных печей круглого сечения конструкции ЗАО «Липецкметаллургпроект» является использование для ввода в зону обжига горючей смеси керамического керна в виде диаметрально расположенных крестом двух стенок, закрепленных в футеровке печи. Керн выполняется из огнеупорного кирпича по специальной технологии, обеспечивающей его высокую механическую прочность при температурах 1500оС и выше. Внутри керна выполнены жаровые каналы с окнами для выхода газов в слой обжигаемого материала.

Шахтная печь, оснащенная керамическим керном, работает следующим образом. Подача известняка в печь производится скиповым подъемником. Перед загрузкой известняка в скип, производится контрольное грохочение для отсева мелких фракций, образовавшихся при его разрушении во время пересыпок. Скиповым подъемником известняк подается в приемный бункер загрузочного устройства и поступает в зону подогрева печи, где он прогревается за счет тепла уходящих газов. Из зоны подогрева известняк поступает в зону обжига, и распределяется керном на четыре сектора, где обжигается продуктами сгорания топлива, поступающими из отверстий в керне и периферийных горелок. Разность температур по сечению печи по опытным данным составляет 50 – 600С, что позволяет достичь высокой степени обжига.

Дымовые газы из печи направляются в рекуператор для подогрева воздуха, идущего на горение.

Звуковая видео презентация.

Преимущества печей конструкции ЗАО «Липецкметаллургпроект»:

• Низкие капитальные затраты на строительство и эксплуатацию печей за счёт использование достаточно простых, сравнительно недорогих и широко известных конструкций загрузочных и выгрузочных устройств, шахты, бункеров, эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, серийно выпускаемого тягодутьевого оборудования с электроприводом на частотных преобразователях переменного тока, минимально необходимых КИП и А;
• Высокая степень обжига (более 92%);
• Низкий удельный расход топлива (135 -140 кг.у.т/т.извести).